將制氮機、氮氣入口閥以及取樣閥都關閉,同時也關閉制氮機的電源開關。等待系統(tǒng)和管道完全泄壓結(jié)束(系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防平安,室內(nèi)空氣流通疏通)。為了設備維修、清潔方便起見,在空壓機、干燥設備、制氮機、氮氣純化裝置安放位置做一個高于地面10cm的平整臺面則為佳。 氮氣純度調(diào)節(jié)方便,可根據(jù)用戶的需求在95%-99.5%之間任意調(diào)節(jié),膜分離制氮機與氮氣提純裝置配套,可獲得99.9995%的高純氮氣。膜制氮運動部件少,噪聲低,維護成本低。
設備間的管路連接按設備就位后的實際情況而定,推薦管路連接由用戶根據(jù)需要制作。所有管路好采用硬連接方式(螺紋連接或焊接),由人員施工,避免發(fā)生泄漏現(xiàn)象。 制氮機各設備布置順序按工藝流程連接布置。用戶需要提前提出設備安裝廠房尺寸圖和空氣進口、成品氮氣出口位置,根據(jù)實際場地條件規(guī)劃整套制氮機設備布置連接示意圖。 關閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分,在制氮機吸附罐壓力達到 0.6MPa 左右時,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作。緩慢打開放空入口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的 1/2(醫(yī)院中心供氧系統(tǒng))。調(diào)整氮氣入口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。
為了設備維修、清潔方便起見,在空壓機、干燥設備、制氮機、氮氣純化裝置安放位置做一個高于地面10cm的平整臺面則為佳。 若結(jié)構(gòu)描繪不妥就會因高速氣流的沖擊發(fā)作分子篩的跳動和彼此磨擦而粉化失效。應在吸附塔底部設置氣流分部器,在頂部設置壓緊設備,有效地防止這種表象的發(fā)作。由人員施工,避免發(fā)生泄漏現(xiàn)象。成品氮氣出口至用氣點之間的管路使用銅管或不銹鋼管為佳(次采用新的鍍鋅管),采用焊接方式連接。電源和冷卻水引至設備現(xiàn)場,備好配電盤、冷卻水供應設施。
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